API6D-Plattenschieber mit Ablass-Weichsitzdichtung aus Kohlenstoffstahl

Ein Plattenschieber, auch Durchgangsschieber genannt, ist ein Schiebertyp mit einem einteiligen Schieber (Platte), der sich zum Öffnen und Schließen linear bewegt. Diese Konstruktion bietet verschiedene besondere Merkmale und Vorteile und eignet sich daher für spezielle Anwendungen. Hier sind die wichtigsten Merkmale eines Plattenschiebers:

1. Durchgangsrohr-Design: Plattenschieber haben ein Durchgangsrohr-Design, das bedeutet, dass sich der Schieber bei vollständig geöffnetem Ventil vollständig außerhalb des Strömungswegs befindet. Dies führt zu minimalem Druckabfall und ermöglicht einen vollständigen Durchfluss, wodurch Turbulenzen und Erosion reduziert werden.

2. Flaches, einteiliges Schieberelement: Das Schieberelement eines Plattenschiebers ist ein flaches, massives Element, typischerweise aus Metall. Diese einfache Konstruktion bietet eine zuverlässige Dichtfläche und minimiert das Risiko von Verklemmungen oder Beschädigungen.

3. Schwimmende oder feste Sitze: Plattenschieber können entweder schwimmende oder feste Sitze haben. Schwimmende Sitze können sich leicht bewegen, um den Kontakt mit dem Schieber aufrechtzuerhalten und so auch bei schwankenden Druckverhältnissen eine dichte Abdichtung zu gewährleisten. Feste Sitze sind am Ventilkörper befestigt und bieten eine stabile Dichtfläche.

4. Bidirektionale Abdichtung: Plattenschieber bieten eine bidirektionale Abdichtung, d. h. sie können effektiv gegen Strömungen aus beiden Richtungen abdichten. Diese Eigenschaft macht sie vielseitig einsetzbar und eignet sich für den Einsatz in Systemen mit wechselnder Strömungsrichtung.

5. Selbstreinigung: Die Konstruktion des Plattenschiebers ermöglicht eine Selbstreinigung. Während der Bewegung des Schiebers werden Schmutz und Partikel von den Dichtflächen weggeschoben, wodurch das Risiko von Beschädigungen oder Leckagen verringert wird.

6. Geringes Betriebsdrehmoment: Im Vergleich zu anderen Schiebertypen benötigen Plattenschieber im Allgemeinen ein geringeres Betriebsdrehmoment. Dies erleichtert die Bedienung, insbesondere bei größeren Abmessungen oder in automatisierten Systemen.

7. Geeignet für hohen Druck und hohe Temperaturen: Plattenschieber sind für Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen geeignet und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie und Stromerzeugung.

8. **Weniger Kavitation**: Das Design mit durchgehenden Leitungen trägt dazu bei, das Risiko von Kavitation zu minimieren. Dabei handelt es sich um ein Phänomen, bei dem sich Dampfblasen in der Flüssigkeit bilden und kollabieren, was möglicherweise zu Schäden am Ventil und an der Rohrleitung führt.

9. Feuersichere Konstruktion: Viele Plattenschieber sind feuersicher konstruiert, d. h. sie bleiben auch im Brandfall dicht. Dies wird durch spezielle Materialien und Konstruktionsmerkmale erreicht, die Leckagen unter extremen Bedingungen verhindern.

10. Anwendungen in schmutzigen und korrosiven Umgebungen: Dank ihrer robusten Konstruktion und der verwendeten Materialien eignen sich Plattenschieber für den Transport schmutziger, abrasiver oder korrosiver Flüssigkeiten. Sie werden häufig in Pipelines eingesetzt, die Rohöl, Erdgas und andere aggressive Substanzen transportieren.

11. Sichere Absperrung: Der Plattenschieber sorgt für eine sichere Absperrung und stellt sicher, dass im geschlossenen Zustand kein Durchfluss stattfindet. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen eine leckagefreie Absperrung erforderlich ist.

12. Einfache Wartung: Die unkomplizierte Konstruktion von Plattenschiebern ermöglicht eine relativ einfache Wartung. Schieber und Ventilsitze sind oft zugänglich und können ausgetauscht werden, ohne den Schieber aus der Rohrleitung auszubauen.

Plattenschieber werden aufgrund ihrer zuverlässigen Abdichtung und ihrer Fähigkeit, anspruchsvollen Bedingungen standzuhalten, häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt. Hier sind einige typische Anwendungen von Plattenschiebern.

1. Öl- und Gasindustrie:

Pipeline-Transport: Plattenschieber werden häufig in Öl- und Gaspipelines eingesetzt, um den Durchfluss von Rohöl, Erdgas und raffinierten Produkten zu steuern. Ihre durchgehende Rohrkonstruktion gewährleistet minimalen Druckabfall und effizienten Durchfluss und eignet sich daher ideal für den Ferntransport.

Upstream-Exploration und -Produktion: Im Upstream-Bereich der Öl- und Gasförderung werden Plattenschieber in Bohrlochkopfbaugruppen und anderen Anlagen eingesetzt, um den Kohlenwasserstofffluss zu steuern. Sie sind für die dort häufig auftretenden hohen Drücke und abrasiven Bedingungen geeignet.

Raffinerien und petrochemische Anlagen: Plattenschieber werden in Raffinerien und petrochemischen Anlagen zur Absperrung und Steuerung des Durchflusses verschiedener Kohlenwasserstoffe und Chemikalien eingesetzt. Sie eignen sich für einen breiten Temperatur- und Druckbereich.

2. Midstream- und Downstream-Operationen:

Gasaufbereitungsanlagen: In Gasaufbereitungsanlagen werden Plattenschieber eingesetzt, um den Durchfluss von Erdgas und seinen Nebenprodukten zu regeln. Sie bieten eine zuverlässige Absperrung und sind für Hochdruckanwendungen geeignet.

Lagereinrichtungen: Plattenschieber werden in Lagereinrichtungen wie Tanklagern eingesetzt, um den Zu- und Abfluss von Flüssigkeiten und Gasen in und aus Lagertanks zu steuern. Ihre bidirektionale Dichtfähigkeit ermöglicht die Steuerung des Durchflusses aus beiden Richtungen.

3. Stromerzeugung:

Wärmekraftwerke: In Wärmekraftwerken werden Plattenschieber in Hochdruckdampf- und Wassersystemen eingesetzt. Sie sorgen für eine zuverlässige Absperrung und sind für die hohen Temperaturen und Drücke in der Stromerzeugung geeignet.

Kernkraftwerke: Plattenschieber werden auch in Kernkraftwerken eingesetzt, wo eine robuste und zuverlässige Ventilleistung für die Sicherheit und Betriebseffizienz von entscheidender Bedeutung ist.

4. Chemische und petrochemische Industrie:

Chemische Verarbeitung: Plattenschieber werden in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt, um den Durchfluss verschiedener Chemikalien, einschließlich ätzender und gefährlicher Stoffe, zu steuern. Ihre Dichtheit ist entscheidend, um Leckagen zu vermeiden und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Pharmazeutische Herstellung: In pharmazeutischen Anlagen werden Plattenschieber eingesetzt, um den Fluss von Prozessflüssigkeiten und -gasen zu steuern, Sauberkeit zu gewährleisten und Verunreinigungen zu verhindern.

5. Wasser- und Abwasseraufbereitung:

Wasserverteilung: Plattenschieber werden in Wasserverteilungssystemen eingesetzt, um den Trinkwasserfluss zu regeln und abzusperren. Ihre Vollbohrung minimiert den Druckverlust und ermöglicht einen effizienten Durchfluss.

Abwasserbehandlung: In Kläranlagen werden Plattenschieber zur Förderung von Abwasser und aufbereitetem Wasser eingesetzt. Sie können den Durchfluss feststoffhaltiger Flüssigkeiten regeln und sind verstopfungssicher.

6. Bergbau und Mineralienverarbeitung:

Schlammhandhabung: Plattenschieber werden im Bergbau zur Handhabung von Schlämmen und abrasiven Flüssigkeiten eingesetzt. Ihre robuste Konstruktion und die Fähigkeit, dicht abzusperren, machen sie für diese rauen Bedingungen geeignet.

7. Marine- und Offshore-Anwendungen:

Offshore-Plattformen: Plattenschieber werden auf Offshore-Öl- und Gasplattformen für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Bohrlochkopfsteuerung und den Pipeline-Transport. Sie sind für den rauen Meeresumwelteinsatz ausgelegt.

Schiffbau: Im Schiffbau werden Plattenschieber in verschiedenen Flüssigkeitssystemen eingesetzt, beispielsweise im Ballastwassermanagement, in Heizölsystemen und in Brandschutzsystemen.

8. Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen:

Plattenschieber eignen sich aufgrund ihrer Langlebigkeit und Dichtfähigkeit für Anwendungen mit hohen Drücken und Temperaturen, wie beispielsweise Dampfsysteme.